Технические возможности

Литейное  производство:

Расплав металлов и чугуна осуществляется с помощью индукционных печей с непременным контролем хим. состава оптико-эмиссионным методом при помощи сертифицированного спектрометра, с последующей термической обработкой отливок для достижения необходимых механических свойств.

Технология литья: по газифицированным моделям (ЛГМ).

Основной ассортимент выплавляемых марок включает в себя отливки из марганцовистой стали 110Г13Л; углеродистых сталей 15...45Л и 20...45ГЛ; серого чугуна СЧ15...25; хромистого ИЧХ16.

Вес отливки до 700 кг и размером 1370х900х500мм и 1100х900х700мм.

Объем готовой продукции литейного производства составляет до 2000 тн в год.

Механическое производство:

Производственные возможности позволяют изготавливать валы диаметром до 600 мм и длиной до 5 000мм, колеса с диаметром до 3000мм., шестерни с  модулем до 26.

Технологические операции включают в себя: токарные, карусельные, фрезерные и зубофрезерные, долбежные и зубодолбежные, строгальные, расточные и сверлильные  работы. Имеется парк станков с ЧПУ. Термический участок производит объемную закалку, закалку ТВЧ, нормализацию.

Заготовительное и сварочное производство:

Заготовительное производство включает в себя раскрой листового металла, раскрой сортового металла, гибку и вальцовку металла.

Сварочное производство позволяет выпускать такую продукцию как: станины щековых дробилок, грохота, питатели, ленточные конвейера а также питатели пыли лопастные и многое другое по чертежам заказчика.

Цех ремонта оборудования:

Производит капитальный ремонт как оборудования целиком так и узлов щековых дробилок СМД-108, СМД-109, СМД-110, СМ-741, СМ-16 и т.д.; конусных дробилок КСД-600, КСД-900, КСД-1200; роторных дробилок, а также дробилок импортного производства. Ремонт питателей пластинчатых и вибрационных, а также ремонт другого горно-шахтного и нестандартного оборудования.

Ремонт включает в себя: сборочно-разборочные работы, сварочные, наплавочные, слесарные работы. Имеется оборудование для распрессовки крупных  узлов и агрегатов.

Цех по выпуску рифленой (канилированной) сетки для грохотов:

Сетка изготавливается из пружинной стали по ГОСТ 3306-88.
Максимальная ширина до 2000мм, максимальная длина до 6000мм. 
Толщина проволоки от 3мм до 12,5мм.
Ячейка от 4мм, до 100мм., может быть как квадратной, так и прямоугольной.
Возможно изготавливать арфообразную и струнную сетку, с фальцами и без.